ECHTZEIT-OPTIMIERUNG VON WARENUMSCHLAGSPROZESSEN FÜR MEHR EFFIZIENZ UND GEWINN

Durchgängige Transparenz und Einblicke
Reduzierte Komplexität, verbesserte Effizienz und Echtzeit-Transparenz beginnen mit der 360-Grad-Sicht auf jedes einzelne Detail Ihres Unternehmens - einschließlich digital transformierter, rationalisierter und automatisierter Prozesse. Integrieren und automatisieren Sie den gesamten Geschäftsprozess in ein umfassendes Finanzsystem, das Benutzerfehler minimiert und vollständige Transparenz bietet. Im Moment. Über alle Unternehmensgrenzen hinweg.

Core Finance
Mehrere Währungen, mehrere Länder, mehrere Buchhaltungen. Mit flexiblen Regeln, Planung, Kontenplan, zusammenfassenden Roll-ups und unbegrenzten parallelen Budgets und Prognosen.

Automatisierung der Kreditorenbuchhaltung
Eliminieren Sie manuelle, papierbasierte Arbeit. Gewinnen Sie Effizienz und finanzielle Kontrolle.

Analytik & Business Intelligence
Machen Sie Daten zu einem strategischen Wettbewerbsvorteil durch einfachen Zugang, Analyse und umsetzbare Erkenntnisse.

Planung
Planen und antizipieren Sie Trends und Auswirkungen - sowohl von Ihrem und mit Ihrem zentralen Finanzsystem als auch von nahezu jeder externen Plattform.

Vorteile
- Verbesserung der Finanztransparenz
- Minimierung menschlicher Fehler
- Bessere Entscheidungen treffen
- Optimierung des Finanzprozesses

Optimierung durch alle Schritte: Platzierung, Fulfillment und Bestandsmanagement.

Beziehen Sie den Kreislauf von Menschen, Prozessen und Lieferanten effektiv mit ein, um ein umfassendes Kundenerlebnis zu schaffen:
Von der Auftragserteilung bis zur Auftragsabwicklung verfolgen Sie den Auftrag.

• Effektive Auftragsverwaltung
• Bestellhistorie, Bestellvolumen und Zahlungspräferenzen pro Kunde
• Überwachung der Bestände
• Vermeidung von Prozessrückständen oder Transportfehlern
• Automatisierte Zusammenarbeit mit der Buchhaltung
• Informationen in Echtzeit

Organisieren Sie Ihren Einkauf effizient, kostengünstig und nachvollziehbar und sparen Sie Zeit und Ressourcen bei der Abwicklung von Bestellungen. So gewinnen Sie Freiräume für strategische Einkaufsentscheidungen.

Vorteile

• Verfolgungsnummern
• Ausfüllen von Aufträgen
• Überprüfung des Bestandsverzeichnisses
• Kaufhistorie
• Verbesserte Prozesse

Die Flexibilität, um jede wertschöpfende Tätigkeit zu unterstützen
Erfüllen Sie die sich ändernden Marktanforderungen für wertschöpfende Dienstleistungen mit einer effizienten, präzisen und zuverlässigen Betriebssteuerung, um Ihre Montage- und/oder Fertigungsprozesse anzupassen.

Vollständige Kontrolle über Fertigung und Montage
Umfassende Funktionen für die Lieferkettenumgebung, in der eine fließorientierte und bedarfsgesteuerte Fertigung die Kundenanforderungen erfüllt.

Mit den Lösungen von Iptor für Fertigung und Montage können Sie:

• Verkürzung der Vorlaufzeiten
• Erhöhung der Liefertreue
• Verbesserung des Kundendienstes
• Mehr Wert schaffen

Produktionsplanung
Bietet mehrere Planungsmethoden, um den Anforderungen gerecht zu werden. Für die Serienfertigung können Engpass- und/oder Prioritätsanalyseverfahren der Pull-Planung verwendet werden. MRPII wird ebenfalls unterstützt, mit Bestellvorschlägen, die bis zur untersten Komponentenebene priorisiert sind, um die Erfüllung der Nachfrage in der richtigen Reihenfolge zu prognostizieren.

Herstellung alternativer Produkte (Kuppelprodukte)
Ermöglicht die Herstellung alternativer Produkte oder Kuppelprodukte als Reaktion auf Aufträge. Alternative Produkte werden in der Fertigungsstrukturdatei als mögliche zu produzierende Artikel definiert, als ein bestimmter Prozentsatz oder eine bestimmte Menge, die als alternatives Produkt produziert werden kann. Die Funktion für den Fertigungseingang wird verwendet, um festzulegen, ob es sich bei dem Produkt um das geplante Endprodukt oder um ein alternatives Produkt handelt, das auf Lager genommen werden soll.

Fertigungsaufträge
Mehrere Methoden zur Auftragserstellung für flexible Einrichtung und Leistung

• Erfassung von Fertigungsaufträgen: Aufträge können manuell eingegeben, aus bestehenden Aufträgen kopiert, durch einen Kundenauftrag initiiert und mit diesem verbunden oder aus einem Bestellvorschlag freigegeben werden.
• Vorschläge für Produktionsaufträge: MRP-Bestellvorschläge werden automatisch in der Bedarfsplanungsphase erstellt und können leicht geändert oder storniert werden. Wenn die Pull-Planung verwendet wird, entsprechen die Bestellvorschläge der Analyse der Materialknappheit und der Priorität.
• Durchlaufzeitberechnung/Verfügbarkeitsprüfung: Durchlaufzeitberechnung und Verfügbarkeitsprüfung ermöglichen die Sicherstellung der Kundenauftragsverfügbarkeit auch bei sich ändernden Produktionsdurchlaufzeiten
• Operative Planung: Führen Sie eine vorwärts oder rückwärts gerichtete operative Planung durch und verbinden Sie Materialvorgänge, um die WIP-Kosten für später in der Produktion verwendete Materialien zu minimieren. Gruppieren Sie Fertigungsaufträge sowohl auf Kopf- als auch auf Vorgangsebene, um die Rüstkosten (-zeit) zu reduzieren, die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen, die Ressourcen zu optimieren und den Ausschuss zu minimieren.
• Fertigungsauftragsdokumente: können nach Auftragsart angepasst werden, einschließlich Vorgangsliste, Kommissionierliste, Arbeitskarten, Materialkarten, Montagebericht, Materialliste/Vorgang und Produktetiketten. Rückverfolgung von Chargennummern: Verfolgen Sie Produkte in Chargen durch automatische Generierung von Chargennummern bei der Erstellung von Fertigungsaufträgen oder beim Empfang von Produkten anhand von Nummernserien oder unter Verwendung von Masken.
• Reservieren von Chargen und Buchen von Material: Reservieren von chargengesteuerten Produkten vor dem Druck einer Kommissionierliste oder Reservieren von Chargen für das enthaltene Material in der Fertigungsauftragspflege für die Stückliste
• Generierung und Neuerstellung der Ausstattungsliste: stellt sicher, dass die Zuordnung der Ausstattungsliste bis zum Abschluss des Auftrags erhalten bleibt. Das Material wird neu zugewiesen, wenn die Bestückungsliste aktualisiert wird, falls die Komponenten zum ursprünglichen Zuweisungszeitpunkt nicht verfügbar sind. Palettenhandling für Fertigungsaufträge: Erstellung von Paletten in der Werkstatt (Dokumentendruck und Bericht auf der Palette) oder beim Empfang des Fertigungsauftrags mit zugehörigen Palettenetiketten, so dass die Palettenidentität bei der Meldung von Produkten an das Lager verwendet werden kann

Grafische Planeransicht
Die Informationen werden über eine grafische Planungsoberfläche dargestellt, über die Aktualisierungen durchgeführt werden können, einschließlich Aktualisieren des Pull-Planungsvorschlags, Ändern des Vorschlags, Anlegen eines Auftrags (Fertigungs- und/oder Einkaufsbestellung), Ändern der Fertigungsauftragsmenge, des Start-/Fertigstellungsdatums, der Auftragspriorität/-reihenfolge, Öffnen eines abgeschlossenen Fertigungsauftrags, Ändern der Priorität des Fertigungsauftragsvorgangs, der Reihenfolge oder des Arbeitsplatzes, Drucken von Fertigungsauftragsvorgangs-Karten, Umplanen des Vorgangs, Zurücksetzen des Vorgangs, Erstellen von Fertigungsauftragsberichten, Empfang von Fertigungsaufträgen, Ändern der Arbeitsplatzkapazität und Ändern des Vorschlags.

Integration von vorbeugender Wartung und Service
Eine vollständig integrierte Lösung für proaktive interne Wartung und vorbeugenden Service an Maschinen (Arbeitsplätzen) und Werkzeugen, die Serviceobjekte mit Arbeitsplätzen oder Werkzeugen verbindet. Reduzieren Sie proaktiv die Kapazität von Arbeitsplätzen bei der Planung der vorbeugenden Wartung und erstellen Sie automatisch Serviceaufträge, wenn ein Werkzeug, das gerade kalibriert wird, seinen Kalibrierungspunkt erreicht.

Grobe Prüfung der Material- und Kapazitätsverfügbarkeit bei der Auftragserfassung
Prüfung gegen den normalen Bestand und Abgleich mit Ausnahmen, Berechnung des "besten Lieferdatums", wenn der Bestand/die Kapazität innerhalb des Planungszeitraums des Artikels nicht verfügbar ist.

Werkzeuge und Vorrichtungen
Planen Sie besser mit der automatischen Zuweisung von Werkzeugen für Fertigungsaufträge. Einschließlich der Möglichkeit, ein Werkzeug zu kalibrieren, wenn es für eine bestimmte Anzahl von Aufträgen, produzierten Teilen oder Stunden verwendet wurde.

Lohnbearbeitungsvorgänge
Unterstützen Sie die externe Produktion innerhalb interner Prozesse, indem Sie Vorgänge als Lohnbearbeitung definieren, eine Bestellung anlegen und diese mit dem Produktionsauftrag aus den Lohnbearbeitungsvorgängen verbinden.

Interne Nachbestellungen (Lagerbestellungen)
Die Sichtbarkeit der Lagerbestände in allen Vertriebszentren und die Möglichkeit, interne Nachbestellungen zu erstellen, anstatt Lagerbestände bei einem Lieferanten zu bestellen, erhöht den Lagerumschlag im Konzern. Die gesamte konzerninterne Buchhaltung wird über interne Bestellungen und interne Kundenaufträge abgewickelt.

Fertigungsauftragsberichte
Mehrere Berichtsoptionen wie PC, Werkstatt-Terminals oder Strichcodeleser und Werkstattberichte einschließlich verbrauchter, produzierter und verschrotteter Mengen, Grundcodes, eingesetzter Personalzeit, Maschinenressourcen und anderer Kostenelemente. Automatisches 'Entbuchen' von zugewiesenen Materialien und/oder Vorgängen, wobei vorberechnete Werte verwendet werden. WIP kann online analysiert werden, einschließlich Material, verbrauchter Zeit und anderer Kosten, um Abweichungen zwischen vorausberechneten und tatsächlichen Werten aufzudecken und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.

• Rückmeldung: Rückmeldung von Materialien mit einer Reihe von Einstellungsoptionen, einschließlich der Rückmeldung von Material bei der Vorgangsmeldung, wobei Materialien, die mit einem bestimmten Vorgang verbunden sind, bei Abschluss des Vorgangs aus dem Lager entnommen werden, oder der Rückmeldung bei der Produktannahme, wobei Materialien aus dem Lager entnommen werden, während die hergestellten Produkte an das Lager gemeldet werden. Die Rücknahme von Rückmeldungsroutinen, die beim letzten Meldeschritt nicht akzeptiert werden, ist ebenfalls enthalten.
• Betriebsberichte: Berechnen Sie die laufende Arbeits- und Maschinenzeit auf der Grundlage der gemeldeten Menge (genehmigt und verschrottet) oder der genehmigten und verschrotteten Menge, wobei die Berechnungen auf der Ebene des Arbeitsplatzes definiert werden. Alternativ können Sie auch keine Berechnung wählen. Die Vorgangsberichterstattung unterstützt auch die Meilensteinberichterstattung und aktualisiert automatisch die zuvor abgeschlossenen Vorgänge in einem Prozess.
• Materialzuteilungen für Fertigungsaufträge: Erleichtert die Statusverwaltung von Materialien und ermöglicht das Öffnen und Schließen von Materialreservierungen für nicht vollständig ausgegebene Komponenten für Fertigungsaufträge

Qualitätskontrolle
Erhalten Sie Qualitätskontrollberichte während des Herstellungsprozesses, bei der Produktionsannahme oder für Lagerartikel. Die Einrichtung von Qualitätsberichten basiert auf Konformitätsgruppierungen, die mit einem oder mehreren Produkten verbunden sind, wobei Kriterien verwendet werden, um die Werte zu definieren, die für die Berichterstattung über verschiedene Prozesse, wie z. B. die Berichterstattung über den Herstellungsvorgang, zu verwenden sind. Die Ergebnisse werden in einer Historiendatei gespeichert und können zur Analyse abgefragt werden. Nichtkonformitätszertifikate werden für gemeldete Mengen erstellt, die z. B. außerhalb eines definierten Kriteriums oder Wertes liegen.

• Analyse der abgeschlossenen Fertigungsaufträge: Analyse der abgeschlossenen Fertigungsaufträge, um die Aufträge mit hoher Abweichung zu erkennen. Wiedereröffnung von Aufträgen, um Berichterstattungsanpassungen vorzunehmen, mit der Möglichkeit, berichtete Werte anzupassen

Blockauftragsabwicklung
Ein "Kontrakt" oder "Serienfertigungsfluss", der die Erstellung von täglichen, wöchentlichen oder monatlichen Produktionsaufträgen mit einigen Standardwerten ermöglicht, sowie die Möglichkeit, einfache Empfangsberichte mit Rückmeldung für Material und Vorgänge zu erstellen.

Prozessorientierte Produktkalkulation
Flexible und effiziente Kostenkontrolle und -verfolgung mit einem breiten Spektrum an Optionen, die sich an unterschiedliche Fertigungsumgebungen anpassen. Berechnen Sie Variationen von Material-, Maschinen- und Arbeitsgemeinkosten mit der Funktionalität der Selbstkosten-Simulation. Nutzen Sie alternative Fertigungswege oder Stücklisten und erzielen Sie dennoch eine genaue Produktkostenkalkulation und Nachverfolgung. Geben Sie jedes Element einer Kostenkalkulation entweder manuell, durch individuelle Algorithmen oder aus Kostentabellen ein. Was-wäre-wenn"-Analysen werden bei Online-Kostensimulationen angezeigt, und die Eingabe und Berechnung von Produkten mit extrem niedrigen Kosten ist möglich, ebenso wie die Möglichkeit, Berechnungen auf der Grundlage von Standardmengen für die Produktkalkulation von produzierten Artikeln durchzuführen, um die Genauigkeit zu erhöhen. Gespeicherte aktuelle und frühere Produktkosten und -simulationen umfassen eine Gesamtstückliste (BOM), eine Stückliste des Arbeitsplans (BOR) und eine Übersichtsdarstellung, um eine bessere Sichtbarkeit der Konstruktion zu ermöglichen. Stückliste/BOR (Mengen und Zeiten) können anhand der tatsächlichen Fertigungsauftragsstatistiken (Durchschnittswerte) aktualisiert werden, und es gibt einen detaillierten Prüfpfad zur Verfolgung aller Stückliste/BOR-Änderungen.