OPTIMISATION EN TEMPS RÉEL DES PROCESSUS DE MANUTENTION DES MARCHANDISES POUR UNE EFFICACITÉ ET UNE RENTABILITÉ ACCRUES

Transparence et visibilité de bout en bout
La réduction de la complexité, l'amélioration de l'efficacité et la visibilité en temps réel commencent par une vue à 360 degrés de chaque détail de votre entreprise - y compris les processus transformés numériquement, rationalisés et automatisés. Intégrez et automatisez l'ensemble des processus de l'entreprise dans un système financier complet qui minimise les erreurs d'utilisation et offre une visibilité totale. Dans l'instant. Au-delà des frontières de l'entreprise.

Core Finance
Multidevise, multi-pays, multi-comptabilité. Avec des règles flexibles, une planification, un plan comptable, des synthèses et un nombre illimité de budgets et de prévisions parallèles.

Automatisation de la comptabilité fournisseurs
Éliminez le travail manuel sur papier. Gagnez en efficacité et en contrôle financier.

Analytique et Business Intelligence
Faites des données un avantage concurrentiel stratégique en y accédant facilement, en les analysant et en obtenant des informations exploitables.

Planification
Planifiez et anticipez les tendances et les implications - à partir de votre système financier de base et de presque toutes les plateformes externes.

Avantages
- Améliorer la visibilité financière
- Minimiser les erreurs humaines
- Prendre de meilleures décisions
- Optimiser le processus financier

Optimisation à toutes les étapes : Placement, exécution et gestion des stocks.

Inclure efficacement le cycle des personnes, des processus et des fournisseurs pour créer une expérience client globale :
De la passation d'une commande au suivi de celle-ci jusqu'à son exécution.

• Gestion efficace des commandes
• Historique des commandes, volume des commandes et préférences de paiement par client
• Suivi des stocks
• Éviter les résidus de traitement ou les erreurs de transport
• Collaboration automatisée avec la comptabilité
• Informations en temps réel

Organisez vos achats de manière efficace, rentable et compréhensible et économisez du temps et des ressources dans le traitement des commandes. Cela permet de libérer de l'espace pour des décisions d'achat stratégiques.

Avantages

• Numéros de suivi
• Remplir les commandes
• Vérification de l'inventaire
• Historique des achats
• Amélioration des processus

La flexibilité nécessaire pour soutenir toute activité à valeur ajoutée
Répondez aux demandes changeantes du marché en matière de services à valeur ajoutée grâce à un contrôle opérationnel efficace, précis et fiable qui vous permet d'adapter vos processus d'assemblage et/ou de fabrication.

Contrôle total de la fabrication et de l'assemblage
Fonctionnalité complète conçue pour l'environnement de la chaîne d'approvisionnement, où la fabrication orientée vers le flux et la demande répond aux exigences des clients.

Avec les solutions d'Iptor pour la fabrication et l'assemblage, vous pouvez :

• Réduire les délais d'exécution
• Augmenter la fiabilité des livraisons
• Améliorer le service à la clientèle
• Ajouter de la valeur

Planification de la production
Fournit plusieurs méthodes de planification pour répondre aux besoins. Pour la fabrication répétitive, il est possible d'utiliser les méthodes d'analyse des pénuries et/ou d'analyse des priorités de la planification à flux tirés. MRPII est également pris en charge, avec des propositions de commandes classées par ordre de priorité jusqu'au niveau du composant le plus bas, afin de prévoir la satisfaction de la demande dans le bon ordre.

Fabrication de produits alternatifs (coproduits)
Accueille des produits alternatifs, ou coproduits, en réponse à des commandes. Les produits alternatifs sont définis dans le fichier de structure de fabrication comme des articles possibles à produire, comme un pourcentage ou une quantité spécifiée qui peut être produite comme un produit alternatif. La fonction de réception de fabrication est utilisée pour définir si le produit est le produit fini planifié ou un produit alternatif qui doit être reçu en stock.

Ordres de fabrication
Plusieurs méthodes de création d'ordres pour une configuration et des performances flexibles

• Saisie des ordres de fabrication : Les commandes peuvent être saisies manuellement, copiées à partir de commandes existantes, initiées par et liées à une commande client, ou validées à partir d'une proposition de commande.
• Propositions d'ordres de fabrication : Les propositions de commande MRP sont générées automatiquement au stade de la planification des besoins et peuvent être facilement modifiées ou annulées. Lorsque la planification à flux tirés est utilisée, les propositions de commande correspondent à l'analyse de la pénurie et de la priorité des matériaux.
• Calcul des délais/contrôle de la disponibilité : le calcul des délais et le contrôle de la disponibilité permettent de garantir la disponibilité des commandes clients même lorsque les délais de production changent.
• Planification opérationnelle : effectuer une planification opérationnelle en amont ou en aval et relier les opérations matérielles afin de minimiser les coûts d'encours pour les matériaux utilisés ultérieurement dans la production. Regrouper les ordres de fabrication au niveau de l'en-tête et de l'opération afin de réduire les coûts (temps) de préparation, d'accroître la disponibilité des machines, d'optimiser les ressources et de minimiser les déchets.
• Documents relatifs aux ordres de fabrication : ils peuvent être adaptés en fonction du type d'ordre, y compris la liste des opérations, la liste des prélèvements, les fiches d'opérations, les fiches de matériel, le rapport d'assemblage, la liste de matériel/opération et les étiquettes de produit. Suivi et traçabilité des numéros de lots : suivre et tracer les produits par lots en générant automatiquement des numéros de lots, au moment de la création de l'ordre de fabrication ou de la réception du produit, en fonction de séries de numéros ou à l'aide de masques.
• Réservation de lots et d'articles : réservez des produits contrôlés par lots avant l'impression d'une liste de prélèvement ou réservez des lots pour les articles inclus dans la gestion des ordres de fabrication pour la nomenclature.
• Génération et recréation de la liste d'assortiment : garantit que l'attribution de la liste d'assortiment est maintenue jusqu'à la clôture de la commande. Le matériel est réattribué lorsque la liste de kitting est actualisée, au cas où des composants n'étaient pas disponibles au moment de l'attribution initiale. Gestion des palettes des ordres de fabrication : création de palettes dans l'atelier (impression de documents et rapports sur les palettes) ou à la réception des ordres de fabrication avec les étiquettes de palettes associées, ce qui permet d'utiliser l'identité des palettes lors de la déclaration des produits en stock.

Vue graphique du planificateur
Les informations sont présentées via une interface graphique de planification permettant d'effectuer des mises à jour, notamment l'actualisation de la proposition de planification à flux tiré, la proposition de modification, la création d'un ordre (de fabrication et/ou d'achat), la modification de la quantité de l'ordre de fabrication, de la date de début/d'achèvement, de la priorité/séquence de l'ordre, l'ouverture d'un ordre de fabrication fermé, la modification de la priorité, de la séquence ou du poste de travail de l'opération d'ordre de fabrication, l'impression des cartes d'opération d'ordre de fabrication, la reprogrammation de l'opération, la réinitialisation de l'opération, le rapport d'opération de fabrication, la réception de l'ordre de fabrication, la modification de la capacité du poste de travail et la proposition de modification.

Maintenance préventive et intégration des services
Une solution entièrement intégrée pour la maintenance interne proactive et le service préventif sur les machines (centres de travail) et les outils qui relie les objets de service aux centres de travail ou aux outils. Réduisez de manière proactive la capacité des centres de travail lors de la planification des services préventifs et créez automatiquement des ordres de service lorsqu'un outil en cours d'étalonnage atteint son point d'étalonnage.

Vérification de l'élimination grossière du matériel et de la capacité lors de la saisie de la commande
Vérifie le stock normal et ajuste les exceptions, en calculant la "meilleure date de livraison" si le stock/la capacité n'est pas disponible dans le délai de planification de l'article.

Outils et montages
Planifier mieux avec l'attribution automatique d'outils pour les opérations de commande de fabrication. Y compris la possibilité d'étalonner un outil lorsqu'il a été utilisé pour un nombre déterminé de commandes, de pièces produites ou d'heures.

Opérations de sous-traitance
Soutenir la production externe dans le cadre des processus internes en définissant des opérations de sous-traitance, en créant une commande et en la reliant à l'ordre de fabrication des opérations de sous-traitance.

Réapprovisionnement par commande interne (demandes de stock)
La visibilité des stocks dans les centres de distribution et la possibilité de créer des commandes de réapprovisionnement internes, plutôt que de commander des stocks auprès d'un fournisseur, augmentent la rotation des stocks du groupe. Toute la comptabilité interentreprises est gérée par le biais de commandes d'achat internes et de commandes de vente internes.

Rapport sur les ordres de fabrication
Plusieurs options de rapport telles que PC, terminaux d'atelier ou lecteurs de codes à barres et rapport d'atelier comprenant les quantités utilisées, produites et mises au rebut, les codes de motif, le temps de travail des personnes, les ressources des machines et d'autres éléments de coût. Désinscription automatique des matériaux et/ou opérations alloués, les valeurs précalculées étant alors utilisées. L'encours peut être analysé en ligne, y compris les matériaux, le temps utilisé et les autres coûts, afin de déceler les écarts entre les valeurs précalculées et les valeurs réelles et de prendre les mesures qui s'imposent.

• Confirmation : confirmez les articles avec un certain nombre d'options de configuration, y compris la confirmation de l'article lors de la déclaration de l'opération, les articles liés à une opération spécifique étant sortis du stock à la fin de l'opération, ou la confirmation à la réception du produit, les articles étant sortis du stock en même temps que les produits fabriqués sont déclarés au stock. L'annulation des routines de confirmation non acceptées à l'étape de déclaration finale est également incluse.
• Rapports d'exploitation : calculez le temps de travail et le temps machine en fonction de la quantité déclarée (approuvée et mise au rebut) ou de la quantité approuvée et mise au rebut, les calculs étant définis au niveau du poste de travail. Vous pouvez également choisir de ne pas effectuer de calcul. Le reporting des opérations prend également en charge le reporting des étapes, mettant automatiquement à jour les opérations précédemment achevées dans un processus.
• Affectation des articles de l'ordre de fabrication : facilite la gestion du statut des articles, en permettant l'ouverture et la fermeture des réservations d'articles de l'ordre de fabrication pour les composants qui n'ont pas été entièrement délivrés.

Contrôle de la qualité
Obtenir des rapports de contrôle de la qualité au cours du processus de fabrication, à la réception de la fabrication ou pour les articles en stock. La configuration des rapports de qualité est basée sur des groupes de conformité liés à un ou plusieurs produits, avec des critères utilisés pour définir les valeurs à utiliser pour les rapports sur les différents processus, tels que les rapports sur les opérations de fabrication. Les résultats sont stockés dans un fichier historique et peuvent être consultés à des fins d'analyse. Des certificats de non-conformité sont créés pour les quantités déclarées, par exemple en dehors d'un critère ou d'une valeur définis.

• Analyse des ordres de fabrication clôturés : analyse des ordres de fabrication clôturés, ce qui permet d'identifier ceux qui présentent des écarts importants. Rouvrir les ordres pour effectuer des ajustements dans les rapports, avec la possibilité d'ajuster les valeurs rapportées.

Gestion des ordres de fabrication en bloc
Un "contrat" ou un "flux de fabrication répétitif" qui permet de créer des ordres de fabrication quotidiens, hebdomadaires ou mensuels avec certaines valeurs par défaut, ainsi que la possibilité de créer des rapports de réception simples avec confirmation pour les matériaux et les opérations.

Calcul du coût de revient des produits orienté vers l'activité
Un contrôle et un suivi des coûts souples et efficaces sont effectués grâce à un large éventail d'options qui s'adaptent à différents environnements de fabrication. Calculer les variations des frais généraux liés aux matériaux, aux machines et à la main-d'œuvre grâce à la fonctionnalité de simulation du prix de revient. Utilisez d'autres itinéraires de fabrication ou d'autres nomenclatures tout en continuant à calculer avec précision le coût du produit et à en assurer le suivi. Saisir tout élément d'un calcul de coût, soit manuellement, soit par algorithme individuel, soit à partir de tableaux de coûts. L'analyse "What if" est rapportée en effectuant des simulations de coûts en ligne, et la saisie et les calculs pour des produits à très faible coût sont possibles, tout comme la possibilité de baser les calculs sur des quantités standard pour le calcul du coût des produits sur des articles produits pour une plus grande précision. Les coûts des produits actuels et antérieurs sauvegardés et les simulations comprennent la nomenclature totale, la nomenclature d'acheminement et une présentation générale, pour une meilleure visibilité de la façon dont le produit a été construit. Les nomenclatures (quantités et temps) peuvent être mises à jour à partir des statistiques des ordres de fabrication (valeurs moyennes), et une piste d'audit détaillée permet de suivre toutes les modifications apportées aux nomenclatures.